15crmo Joturarik gabeko altzairuzko hodia

15CrMo josturarik gabeko altzairuzko hodia perlitiko aleazio baxuko bero-erresistentea den altzairurik gabeko tutu kategoriakoa da, gutxi gorabehera %0,15eko karbono edukiarekin. Kromoa eta molibdenoa oinarrizko aleazio-elementuak dira, eta tenperatura ertaineko eta presio ertaineko aplikazioetarako bereziki diseinatutako aleaziozko hodi-materiala da. Egitura-kalifikazio arruntean eta galdararen maila espezifikoan sailkatuta dago (15CrMoG, G atzizkia galdararen altzairua adierazten duena). Estandar nagusiak GB/T 5310 "Presio handiko galdaretarako altzairu gabeko tutuak", GB/T 6479 "presio handiko ongarrietarako ekipamenduetarako altzairurik gabeko tutuak" eta GB/T 8162 "erabilera estrukturaleko altzairurik gabeko hodiak" dira, batez ere tenperatura altuko eta presio-industri kimiko eta peratrokimikoen aplikazioetan.

Funtsezko Errendimendu Abantailak

1. Propietate mekaniko egonkorrak Tenperatura ertain eta altuenetan: tenperatura altuko erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen du 550 ℃-tik behera ere. Epe luzerako tenperatura altuko zerbitzuan ez da zahartze- edo alea loditze-arazo garrantzitsurik gertatzen. Bere karga-gaitasuna 20G karbono altzairuzko hodiak baino askoz ere handiagoa da, tenperatura ertaineko galdara eta hodi termikoetarako material estandarra bihurtuz.

2. Hidrogenoaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmena: kromo eta molibdeno elementuek hidrogenoaren higaduraren erresistentzia sinergikoki hobetzen dute. Ez dago hidrogenoa hausturatzeko edo hidrogenoak eragindako pitzadura izateko arriskurik tenperatura ertaineko eta presio handiko hidrogenoa duten inguruneetan, eta petrolioa fintzeko hidrotratamendurako unitateetarako eta hidrogenoa duten garraio ertainetarako kanalizazioetarako oinarrizko aukera bihurtu da.

3. Soldadura eta eraikuntza bateragarritasun ona: aleazio-sistema heldu batekin konbinatutako karbono-eduki baxuak gogortze-joera kontrolagarria ahalbidetzen du. Soldadura fidagarria aurreberotze eta soldadura osteko tratamendu termiko estandarizatuaren bidez lor daiteke. Eraikuntza-prozesua oso heldua da, kromo handiko altzairu martensitiko bero-erresistenteak baino sarrerarako oztopo nabarmen txikiagoa du.

4. Epe luzeko zerbitzuan fidagarritasun handia: hodiak barne-egitura uniformea ​​du eta guztiz osatuta dago soldadurarik edo puntu ahulik gabe. Neke-erresistentzia eta erresistentzia luzea du, karbono altzairuzko hodi arruntek baino hiru aldiz gehiagoko iraupen iraunkorra du, mantentze- eta ordezkapen-kostuak nabarmen murrizten dituena. 5. Kostu-eraginkortasun bikaina

Tenperatura ertaineko eta presio ertaineko baldintza termiko eta petrokimiko gehienak estali ditzake, 12Cr1MoVGren % 80 eta P91 beroarekiko erresistentea den altzairuaren % 30 inguru kontratazio kostuekin soilik, abantaila ekonomiko garrantzitsuak erakutsiz bere tenperatura-tarte egokian.

Zein da 15CrMo josturarik gabeko hodiaren tenperatura maximoaren erresistentzia? Zer presio jasan dezake?

Epe luzerako zerbitzu-tenperatura egonkorra ez da 550 ℃ gainditzen, eta epe laburreko tenperatura gailurrak 580 ℃ jasan ditzake. Tenperatura gainditzeak oxidazioa eta errendimenduaren degradazioa azkartuko ditu. Presio-erresistentzia positiboki erlazionatuta dago hodiaren diametroarekin, hormaren lodierarekin eta diseinuaren tenperaturarekin. Zehaztapen estandarrak 10 ~ 32MPa-ko presioa jasan dezakete giro-tenperaturan. Tenperatura ertaineko baldintzetarako, presio-kalifikazioak zehaztasunez parekatu daitezke hormaren lodieraren kalkuluen bidez.

15CrMo-k hidrogenoa duten eta sufrea duten medioak garraiatu ditzake? Nola da bere korrosioarekiko erresistentzia?

15CrMo-ren abantaila nagusia hidrogenoaren korrosioarekiko erresistentzia da, tenperatura ertaineko eta presio handiko hidrogenazio-unitateetarako eta hidrogenoa duten petrolioa garraiatzeko material nagusia bihurtuz, hidrogenoa hausturatzeko arriskurik gabe. Kontzentrazio baxuko sulfuroekiko nolabaiteko erresistentzia du, baina sufre handiko eta oso korrosiboko baldintzetarako, altzairu herdoilgaitzezko hodietara eguneratzea edo barneko korrosioaren aurkako tratamendua egitea gomendatzen da.