7075 Aluminiozko Aleazio Xafla

7075 aluminiozko aleazio xaflaren oinarrizko tratamendu termikoak (aluminio ultragogor aeroespaziala) T6, T73 eta T651 dira. Aplikazio arruntak indar handiko tentsio agertokietan kontzentratzen dira, hala nola osagai aeroespazialak, doitasun-moldeak, tresneria mekanikoak, automozio-pieza arinak eta goi mailako kirol-ekipamenduak.

Gehien erabiltzen diren tratamendu termikoak T6, T73 eta T651 dira.

Prozesuak eta Parametroak (Fabricantearen Prozesu Estandarra):

I. T6 Estatua (Erresistentzia handiko estandarra, erabiliena)

Soluzio tratamendua → Ura itzaltzea → Zahartze artifiziala

Soluzio tratamendua

Tenperatura: 475 ~ 500 ℃ (normalean 480 ℃)

Eutsi: 25 mm-ko lodierako ordu 1 gutxi gorabehera, ≥2 ordu

Baldintzak: labearen tenperatura uniformea ​​± 3 ℃ gehiegi berotzea saihesteko

Itzaltzea

Transferentzia denbora: ≤15~30 segundo

Ertaina: giro-tenperaturako ur garbia (20~40 ℃)

Hozte-tasa: ≥200 ℃/min

Zahartze artifiziala

Tenperatura: 120±5 ℃

Emanaldia: 24 ordu

Ezaugarriak: Trakzio-erresistentzia 550~590MPa, Etendura-indarra 490~530MPa

II. T73 / T74 egoera (tentsioaren korrosioarekiko erresistentea, indar kopuru txiki bat sakrifikatuz)

Soluzio-tratamendua + Gelditzea → Bi etapako gainzahartzea

Lehenengo etapa: 105~110℃ × 6~8h

Bigarren mailakoa: 150~165℃ × 16~24h

Indarra T6 baino % 5 ~ 10 txikiagoa da, baina estresaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen da.

III. T651 / T652 egoera (estresa arintzea, doitasun mekanizaziorako egokia)

T6an oinarrituta, honako hauek gehitzen dira:

T651: % 1,5 ~ 3 trakzio-tentsioaren erliebea itzali ondoren

T652: Tentsioaren ondoren konpresio-tentsioa arintzea

Ezaugarriak: Hondar-esfortzu txikia, deformazio txikia CNC mekanizazioan, lautasun ona

IV. O egoera (egoera bigun errekostea, gutxitan erabiltzen da)

380~420℃ × 2~4h, labea hoztea

Erresistentzia baxua (trakzio erresistentzia ≈300MPa), oso sakoneko marrazketa/tolestura hotzean bakarrik erabiltzen da

Tratamendu termikoko egoera ezberdinen konparazio taula

7075 Aluminiozko Aleazio Xafla aukeratzerakoan, oinarrizko gogoetak erabilera-ingurunea, prozesatzeko zehaztasuna eta indar-eskakizunak dira. Ezin duzu oker egin ondoko hauen arabera aukeratuz: Barneko ingurune lehorretan eta erresistentzia handiena bilatzen dutenentzat... 7075-T6-k erresistentziarik handiena eta kostu-eraginkortasunik onena eskaintzen du, molde orokorretarako, egitura mekanikoetarako eta tresneriaren osagarrietarako egokia.

Kanpoko, heze, gatz-ihin eta itsasoko ingurune korrosiboetarako, aukeratu 7075-T73. Bere indarra apur bat txikiagoa den arren, estresaren korrosioarekiko erresistentzia oso handia du eta ez da pitzatuko epe luzera erabili ondoren ere.

Doitasuneko CNC mekanizaziorako, tamaina handiko plaka lauak eta mekanizazioan deformazioa kezkatzen duten aplikazioetarako, 7075-T651 da hobetsitako aukera. Estresa arintzeko aurrez luzatuta, lautasun handia eta ia deformaziorik ez du lortzen mekanizatu ondoren, doitasun piezen lehen aukera bihurtuz.

Tolestura edo estanpazio minimoa eskatzen duten aplikazioetarako, 7075-O errekozitua soilik hautatu behar da, baina horrek nabarmen murriztuko du indarra.

Lodiera hautatzeko, T6/T651, oro har, plaka meheetarako erabiltzen da; lodi ertaineko xaflak eta molde-plaketarako, T651 aurrez luzatutako plakak hobesten dira deformazioak ekiditeko.