Beroan ijetzitako 304 altzairu herdoilgaitzezko xafla

Beroan ijetzitako 304 altzairu herdoilgaitzezko xaflak altzairu herdoilgaitzezko xafla austenitikoak oso erabiliak dira industria-eremuetan, GB/T 4237 estandar nazionalarekin eta ASTM eta JIS bezalako nazioarteko estandarrekin bat datozenak, zehaztapen ugarirekin. Gure fabrikako lodiera estandarra 3,0 mm-60 mm-koa da, 200 mm-ra arte pertsonaliza daitezkeen plaka lodiekin. Xaflaren zabalera ohikoenak 1500 mm, 1800 mm eta 2000 mm-koak dira, 6000 mm-ko luzera estandarrarekin, eta estandar ez diren neurriak ere pertsonaliza daitezke. Gainazaleko akabera estandarra NO.1 beroan ijetzita eta desugertatua da, zilar-zuri mate itxura uniformearekin. Plaka ertain-meheak (3-12 mm) ekipamendu-markoetarako eta udal egitura-osagaietarako erabiltzen dira batez ere, eta plaka lodiagoak (16 mm-tik gorakoak) oso erabiliak dira presio-ontzietan, produktu kimikoen biltegietan, makineria astunetan eta presioa jasaten duten beste aplikazio astunetan.

Beroan ijetzitako 304 altzairu herdoilgaitzezko plaka nukleoaren ekoizpen-prozesua

I. Lauzak prestatzea eta berotzea

Lehengaiaren oinarria: 304 altzairu herdoilgaitzezko xafla austenitikoa etengabe botata, lodiera estandarra 150-250 mm.

Aurretratamendua: gainazaleko pitzadurak, inklusioak eta beste lehen akats batzuk arteztea labean sartu aurretik

Berokuntza-ekipoa: habe ibiltariko labea

Prozesuaren parametroak: 1200-1250 ℃ arteko beroketa uniformea

Kontrol-puntuak: egitura austenitiko monofasikoa lortzea, deformazio-erresistentzia murriztea eta gehiegizko berotzea eta kromoa agortzea saihestea.

II. Ijezketa-prozesua

Aurre-prozesua: presio handiko uraren deskalifikazioa gainazaletik oxido-ezkata primarioa kentzeko eta plakaren gainazalean sakatzea saihesteko.

Ijezketa-metodoa: pasabide anitzeko ijezketa-jokadura-errota batean

Konformazioaren emaitza: 200 mm-ko lodierako lauza 30-60 mm-ko tarteko xaflatan ijetzita

Kontrol puntu nagusiak: zabaleraren tolerantzia eta plaka lautasuna kontrolatzea, aldez aurretiko ale fintzea

III. Amaitu Ijezketa-prozesua

Ekipoen bateragarritasuna

3-12 mm-ko plaka mehea: 7 etengabeko ijezketa-errota plaka ertain eta astunetarako (14 mm-tik gorakoak): stand bakarreko errota itzulgarria

Hiru oinarrizko kontrol-adierazleak

Azken Ijezketa Tenperatura: Egonkorra 900-1000 ℃ barruti austenitikoan fase hauskorra prezipitazioa saihesteko

Lodieraren zehaztasuna: AGC lodiera automatikoa kontrolatzeko sistema, zehaztasun estandar nazionala ± 0,1 ~ ± 0,3 mm

Plaka formaren kontrola: plaka lautasuna bermatzen du tolestu eta aldatzeko roll teknologiaren bidez

Prozesuaren erronkak: 304 altzairu herdoilgaitzak karbono altzairu arruntak baino deformazio-erresistentzia askoz handiagoa du, errota karga eta erroiluen forma zehaztasun handiagoa eskatzen du.

IV. Fluxu laminarraren hoztea eta konformazioa jasotzea

Hozte-prozesua: fluxu laminarreko hozte-sistema, hozte uniformerako eta hozte-tasa zehatz-mehatz kontrolatzeko

Helburu nagusia: ale lodiak saihestea eta propietate mekaniko uniformeak eta egonkorrak ziurtatzea, hala nola plakaren indarra eta plastikotasuna.

Jasotzeko metodoa

3-12 mm-ko plaka meheak: beroan ijetzitako altzairuzko bobinetan harilkatuta, etengabe prozesatu eta garraiatzeko.

14 mm-ko lodiko plakak: zuzenean moztu luzera lodi ertaineko plaka bakarrean.

V. Soluzio-erretostea (Prozesu Nagusia)

Prozesuaren beharra: beroan ijezketa eta hozteak kromo karburoaren konposatuak hauspeatuko ditu, aleen artean kromoa agortzea eraginez eta korrosioarekiko erresistentzia nabarmen murriztuz.

Prozesuaren parametroak: 1050-1100 ℃-ra berotzea eta eustea, eta ondoren ura/airea azkar hoztea giro-tenperaturara.

Funtzio nagusia: Karburoak matrize austenitikoan erabat disolbatzen dira, fase bakarreko egitura batean blokeatuz eta korrosioarekiko erresistentzia eta plastikotasuna berreskuratuz.

Ekipamendua aukeratzea:

Ijetzitako plakak: loteka prozesatzea etengabeko erretiro-labe batean

Plaka lodiak: Orga-motako erretiro-labea

VI. Desugertzea eta pasibazioa

Nukleoaren funtzioa: oxido-eskala trinkoa kentzen du beroan ijezketa eta errekuzitu ondoren, gainazalean pasibazio-film bat osatuz, oinarrizko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.

Bi faseko prozesua:

Azido sulfurikoa Aurrez desugertzea: oxido-eskalaren egitura askatzen du

Azido nitrikoa + Azido fluorhidrikoa Azido mistoa azken desugerketa: oxido-geruza ondo kentzen du eta aldi berean pasibazioa osatzen du.

Amaitutako produktuaren gainazala: uniforme mate zilar-zuria NO.1 beroan ijetzitako gainazal estandarra

Kontrol-puntuak: zehatz-mehatz kontrolatu azido-soluzio-erlazioa eta bustitze-denbora azido gehiegizko desugerketa eta granular arteko korrosioa saihesteko.

VII. Akabera eta Fabrikaren Ikuskapena

Akabera-prozesua: berdintzeko makinak plakaren forma zuzentzen du, ertzak mozteko unitateak alboak mozten ditu eta luzera mozten du zehaztutako neurrietara.

Ikuskapen Prozesua

Erroiluen/Xeren ikuskapena: lodierako tolerantzia, gainazaleko kalitatea

Laginketaren egiaztapena: propietate mekanikoak, konposizio kimikoa

Bidalketa: jatorrizko fabrikako kalitate ziurtagiria ematea

Zer faktorek eragiten dute beroan ijetzitako 304 altzairu herdoilgaitzezko xaflaren prezioan?

I. Lehengaien kostuak: prezioen aldaketen oinarrizko euskarria

Lehengaien kostuak beroan ijetzitako 304 altzairu herdoilgaitzezko xaflaren kostu osoaren % 80 dira gutxi gorabehera, prezioen gorabeheren eragile nagusi bihurtuz.

1. Nikelen oinarritutako lehengaiak: 304 altzairu herdoilgaitzak %8-10,5% nikela dauka. Nikelaren kostuak lehengaien kostuaren ia erdia hartzen du, prezioen gorabeheren aldagairik indartsuena da. Etxeko altzairu-fabrikek batez ere nikel handiko burdina eta 304 altzairu herdoilgaitzezko txatarra erabiltzen dituzte nikel-iturri gisa, nikel elektrolitiko kopuru txiki batekin osatuta. Nazioarteko LME nikelaren prezioak, Indonesiako nikel minerala / nikela burdina esportatzeko politikak eta nikel-eskaria energia-pila berrietara desbideratzeak zuzenean eragiten dute xaflaren kostuan.

2. Ferrochrome lehengaiak: 304 altzairu herdoilgaitzak % 18-20 kromo dauka. Karbono handiko ferrokromoa aleazioen kostuaren bigarren elementua da. Hegoafrika eta Kazakhstan bezalako herrialde ekoizle nagusietako hornikuntza-aldaketek, baita ferrokromoaren ekoizpen-ahalmenaren erabilera-tasak ere, xaflaren prezioetan eragina izango dute kostuen arabera.

3. Energia eta material osagarriak: beroan ijezketa energia asko kontsumitzen duen prozesua da. Elektrizitatearen eta kokearen prezioen gorabeherek eragin zuzena dute kostu mugikorretan. Aldi berean, desugertze eta pasivaziorako erabiltzen diren lehengai kimikoen prezioak ere zertxobait eragingo du beroan ijetzitako desugertutako gainazal NO.1 azken kostuan.

II. Eskaintza eta eskariaren egitura: epe laburreko prezioen aldaketen eragile zuzenak

1. Hornikuntza aldean: Etxeko altzairu herdoilgaitzezko errota nagusien ahalmenaren askapen eta mantentze/produkzioa murrizteko planek zuzenean zehazten dute lekuko merkatuaren hornidura. Ahalmen berriak sarean sartzeak eta inportatutako altzairu beroan ijetzitakoak merkatuaren hornikuntzaren presioa areagotuko dute eta prezioen igoerak kenduko dituzte. Ingurumena babesteko murrizketak eta energia-kontsumoaren kontrolak estutzen direnean, altzairutegien ustiapen-tasak murrizten dira eta hornikuntzaren uzkurtzeak prezioak onartzen ditu.

2. Eskariaren alde: beroan ijetzitako 304 altzairua produktu kimikoak biltegiratzeko deposituetan, presio-ontzietan, makineria astunetan eta udal azpiegituretan erabiltzen da batez ere. Beheko industrien ustiapen-tasak eta proiektuen hasierako egutegiek zuzenean zehazten dute kontratazio-eskaera. Industriak sasoiko gailurrak eta garairik gabeko denboraldiak jasaten ditu. "Urrezko Iraila eta Zilarrezko Urria"-ko eskari gorenak eta urte amaierako/hasierarako biltegiratzeko epeak prezioak gora egin ohi ditu, eta udako garaiko sasoian eskari ahulagoak prezioetan beheranzko presioa eragiten du.

3. Inbentario-mailak: Inbentario soziala eta altzairutegien inbentarioa eskaintza eta eskariaren erlazioaren isla zuzenak dira. Inbentarioak pilatzen jarraitzen dutenean eta puntuko ondasunak pilatzen ari direnean, merkatariak eta altzairutegiak prest daude prezioak jaisteko inbentarioa mugitzeko; izakinak maila baxuetara murrizten direnean, hornitzaileak prest daude prezioei eusteko, eta prezioak igotzeko aukera gehiago dute jaitsi baino.

Beroan ijetzitako 304 altzairu herdoilgaitzezko material bereko plakek prezio-desberdintasun handiak izan ditzakete zehaztapen, estandar eta prozesatzeko eskakizunengatik:

1. Lodiera eta zabalera: 3-12 mm-ko plaka ertain-mehe estandarrak lodieraren arabera tasatzen dira. 16 mm baino lodiagoak diren plakek ijezketa-pase gehiago behar dituzte eta ekoizpen-ziklo luzeagoak dituzte, eta ondorioz prezioak lodierarekin igotzen dira. 60 mm-tik gorako plaka lodiegiek produkzio-oztopo handiak dituzte eta edukiera mugatua dute, eta prima esanguratsuagoa dakar. Plaken zabalerari dagokionez, 1500 mm-ko zabalera estandarrak prezio baxuena du, eta 1800 mm-ko, 2000 mm-ko zabalera-plakek eta luzera ez-estandarra duten plakek prezioen igoera desberdinak dituzte.

2. Arauak eta tolerantziak: GB/T 4237 (Txinako estandar nazionala), ASTM (estandar amerikarra) eta JIS (estandar japoniarraren) bezalako estandar ezberdinekin bat datozen plakek konposizio eta tolerantzia eskakizun desberdinak dituzte, prezio desberdintasunak eraginez. Perdoi positiboak dituzten plakak eta xaflaz xafla proba ez-suntsitzaileak behar dituzten presio-ontzien plakak, plaka industrial arruntak baino garestiagoak dira.

3. Prozesatzeko Zerbitzu gehiago: Oinarrizko prezioa NO.1 desugertutako gainazalerako da. Bigarren mailako prozesamenduak, hala nola, CNC berdinketa, zirrikitu, laser bidezko ebaketa, harea-hareztatzea / alanbre-treraketa, etab., prozesu bakoitzeko prozesatzeko tasa gehigarriak izango ditu, azken finean, azken erosketa prezioa handituz.